Yingda имеет более чем десятилетний опыт в производстве профессиональных волоконно-оптических патч-кордов, строго соблюдая международные стандарты и требования системы управления качеством ISO. Наши волоконно-оптические патч-корды проходят более десятка производственных процессов, с 100% мониторингом и тестированием на протяжении всего процесса. Отгружаются только квалифицированные продукты.
Потери в оптическом волокне имеют много аспектов. Помимо потерь самого волокна, мы в основном проверяем вносимые потери, обратные потери и состояние 3D торцевой поверхности волоконного разъема. После полировки волоконного разъема и квалификации торцевой поверхности разъем собирается, а затем подвергается этим испытаниям.
Ниже мы объясним стандарты тестирования, оборудование для тестирования, методы тестирования и меры предосторожности. Надеемся, это будет полезно.
Стандарты квалификации продукции Yinda
| Элемент теста | Стандарт телекоммуникаций | Тестовые инструменты |
| Вносимые потери | ≤0.3dB | Измеритель оптической мощности, измеритель вносимых потерь и обратных потерь |
| Обратные потери | ≥50dB(APC); ≥60dB(APC); ≥30dB(PC) | Тестер IL&RL, OFDR |
Возможно использование оборудования для тестирования оптического волокна
Тестер IL&RL
Тестер вносимых и обратных потерьПодходит для одномодового и многомодового волоконного кабеляeНаивысшая и наиболее точная точность и сильная помехозащищенность.
Мастер-патч-корд
В качестве эталонного волоконно-оптического патч-корда для тестированияСтандартные типы: патч-корд FC-FC, патч-корды FC SC, патч-корд FC LC и патч-корды FC ST.Высокое количество повторных использований и хорошая стабильность
Мастер-адаптер волокна
Подключите мастер-патч-корд и тестовые патч-корды. Обычно типы: адаптер SC, ST, FC, LC или гибридные адаптеры FC в LC, FC в ST и FC в SC и т. д.Высокое количество повторных использований и хорошая стабильность
OTDR / Источник света
Смесь VFL, измерителя мощности, источника света, тестера IL&RL в одном набореПередает оптические сигналы определенных длин волн, одномодовый 1310 нм/1550 нм, многомодовый: 850 нм
Измеритель оптической мощности
Длина волны измерителя мощности должна соответствовать источнику света, с точностью ≥0,03 дБ и разрешением дисплея ≥0,01 дБ.
Набор для очистки оптоволокна
Убедитесь, что торцевая поверхность волокна не загрязнена с помощью очищающей ручки для волокна 2,5 мм для SC, ST и FC и очищающей ручки для волокна 1,25 мм для LC и MU, безворсовой бумаги, спиртовой ваты.
Три метода тестирования волоконно-оптического патч-корда
Метод тестирования 1: Метод ссылки на одиночный волоконный перемычку (Общий метод)
Калибровка оборудования
Подключите мастер-патч-корд к источнику света и измерителю оптической мощности. Включите источник света и запишите начальное значение оптической мощности (P1). Установите измеритель оптической мощности в дБ и выполните сброс до нуля (калибровка эталонного значения).
Подключите волоконно-оптический патч-корд, подлежащий тестированию
Подключите мастер-патч-корд к волоконно-оптическому патч-корду, подлежащему тестированию, через мастер-адаптер волокна. Очистите торцевые поверхности другого конца волоконно-оптического патч-корда, а затем вставьте в измеритель оптической мощности. Считайте текущее значение оптической мощности (P2). Вносимые потери рассчитываются по формуле: IL = P2 – P1 (в дБ).
Проверка соответствия
Стандарт телекоммуникаций: вносимые потери одиночного патч-корда ≤ 0,3 дБ (длина волны 1310/1550). Если результат превышает порог, патч-корд неисправен.
Метод тестирования 2: Тестер вносимых и обратных потерь
Калибровка оборудования: Подключите прибор к мастер-патч-корду и выполните калибровку обратных потерь (RL) и вносимых потерь (IL), обеспечив значения RL ≥ 50 дБ.
Тестирование патч-корда: Подключите патч-корд, подлежащий тестированию, через мастер-адаптер волокна и считайте значения вносимых потерь (IL) на обоих концах. Оберните шнур вокруг тестового патч-корда не менее пяти раз и измерьте обратные потери (RL). Требования телекоммуникаций требуют RL ≥ 45 дБ.
Анализ результатов: Любой порт с вносимыми потерями > 0,3 дБ или обратными потерями < 45 дБ считается неквалифицированным.
Данные теста
Метод тестирования 3: Обратное рассеяние (OTDR/OFDR)
Использование технологии распределенного анализа волокна, однократное измерение распределения потерь по всей линии позволяет напрямую определить местоположение неисправности.
Расчет вносимых потерь: IL = (RL1 – RL2)/2 (RL1 и RL2 - значения обратных потерь до и после DUT).
Меры предосторожности при тестировании
Соответствие длины волны: Длина волны источника света и измерителя оптической мощности должна совпадать.
Очистка торцевой поверхности: Перед тестированием очистите торцевую поверхность в одном направлении безворсовой салфеткой, смоченной 99% спиртом. Не протирайте ее вперед и назад; загрязнение может вызвать отклонение потерь >0,5 дБ.
Влияние окружающей среды: Избегайте изгиба или напряжения волокна. Повторно откалибруйте оборудование, если температура изменится >1°C.
Стабильность соединения: Убедитесь, что патч-корды LC/SC зафиксированы щелчком, а патч-корды FC затянуты.
Общие неисправности и решения
Аномальные явления Возможные причины Решение
IL>0,8 дБ Загрязнение или царапины на торцевой поверхности Очистите или замените волоконно-оптический патч-корд
Значение RL на 10 дБ ниже стандарта. Разъем ослаблен Сбросьте и зафиксируйте патч-кабель
Кривая OTDR показывает всплеск. Волоконно-оптический патч-корд частично сломан Замените волоконно-оптический патч-корд и проверьте наличие перегибов в патч-кабеле.
Выбор тестового инструмента
Сценарий Рекомендуемый набор инструментов Сценарии применения
Быстрая приемочная проверка компьютерных залов Измеритель мощности + источник света Быстрая приемочная проверка машинного зала
Высокоточное тестирование магистральной сети OTDR Высокоточное тестирование магистральной сети
Контроль качества массового производства 3D-интерферометр + измеритель обратных потерь Контроль качества массового производства
Вышеуказанный процесс может охватывать 99% потребностей в тестировании потерь волоконно-оптических патч-кордов. Ключом является калибровка оборудования, контроль торцевой поверхности и стабильность окружающей среды.
Yingda имеет более чем десятилетний опыт в производстве профессиональных волоконно-оптических патч-кордов, строго соблюдая международные стандарты и требования системы управления качеством ISO. Наши волоконно-оптические патч-корды проходят более десятка производственных процессов, с 100% мониторингом и тестированием на протяжении всего процесса. Отгружаются только квалифицированные продукты.
Потери в оптическом волокне имеют много аспектов. Помимо потерь самого волокна, мы в основном проверяем вносимые потери, обратные потери и состояние 3D торцевой поверхности волоконного разъема. После полировки волоконного разъема и квалификации торцевой поверхности разъем собирается, а затем подвергается этим испытаниям.
Ниже мы объясним стандарты тестирования, оборудование для тестирования, методы тестирования и меры предосторожности. Надеемся, это будет полезно.
Стандарты квалификации продукции Yinda
| Элемент теста | Стандарт телекоммуникаций | Тестовые инструменты |
| Вносимые потери | ≤0.3dB | Измеритель оптической мощности, измеритель вносимых потерь и обратных потерь |
| Обратные потери | ≥50dB(APC); ≥60dB(APC); ≥30dB(PC) | Тестер IL&RL, OFDR |
Возможно использование оборудования для тестирования оптического волокна
Тестер IL&RL
Тестер вносимых и обратных потерьПодходит для одномодового и многомодового волоконного кабеляeНаивысшая и наиболее точная точность и сильная помехозащищенность.
Мастер-патч-корд
В качестве эталонного волоконно-оптического патч-корда для тестированияСтандартные типы: патч-корд FC-FC, патч-корды FC SC, патч-корд FC LC и патч-корды FC ST.Высокое количество повторных использований и хорошая стабильность
Мастер-адаптер волокна
Подключите мастер-патч-корд и тестовые патч-корды. Обычно типы: адаптер SC, ST, FC, LC или гибридные адаптеры FC в LC, FC в ST и FC в SC и т. д.Высокое количество повторных использований и хорошая стабильность
OTDR / Источник света
Смесь VFL, измерителя мощности, источника света, тестера IL&RL в одном набореПередает оптические сигналы определенных длин волн, одномодовый 1310 нм/1550 нм, многомодовый: 850 нм
Измеритель оптической мощности
Длина волны измерителя мощности должна соответствовать источнику света, с точностью ≥0,03 дБ и разрешением дисплея ≥0,01 дБ.
Набор для очистки оптоволокна
Убедитесь, что торцевая поверхность волокна не загрязнена с помощью очищающей ручки для волокна 2,5 мм для SC, ST и FC и очищающей ручки для волокна 1,25 мм для LC и MU, безворсовой бумаги, спиртовой ваты.
Три метода тестирования волоконно-оптического патч-корда
Метод тестирования 1: Метод ссылки на одиночный волоконный перемычку (Общий метод)
Калибровка оборудования
Подключите мастер-патч-корд к источнику света и измерителю оптической мощности. Включите источник света и запишите начальное значение оптической мощности (P1). Установите измеритель оптической мощности в дБ и выполните сброс до нуля (калибровка эталонного значения).
Подключите волоконно-оптический патч-корд, подлежащий тестированию
Подключите мастер-патч-корд к волоконно-оптическому патч-корду, подлежащему тестированию, через мастер-адаптер волокна. Очистите торцевые поверхности другого конца волоконно-оптического патч-корда, а затем вставьте в измеритель оптической мощности. Считайте текущее значение оптической мощности (P2). Вносимые потери рассчитываются по формуле: IL = P2 – P1 (в дБ).
Проверка соответствия
Стандарт телекоммуникаций: вносимые потери одиночного патч-корда ≤ 0,3 дБ (длина волны 1310/1550). Если результат превышает порог, патч-корд неисправен.
Метод тестирования 2: Тестер вносимых и обратных потерь
Калибровка оборудования: Подключите прибор к мастер-патч-корду и выполните калибровку обратных потерь (RL) и вносимых потерь (IL), обеспечив значения RL ≥ 50 дБ.
Тестирование патч-корда: Подключите патч-корд, подлежащий тестированию, через мастер-адаптер волокна и считайте значения вносимых потерь (IL) на обоих концах. Оберните шнур вокруг тестового патч-корда не менее пяти раз и измерьте обратные потери (RL). Требования телекоммуникаций требуют RL ≥ 45 дБ.
Анализ результатов: Любой порт с вносимыми потерями > 0,3 дБ или обратными потерями < 45 дБ считается неквалифицированным.
Данные теста
Метод тестирования 3: Обратное рассеяние (OTDR/OFDR)
Использование технологии распределенного анализа волокна, однократное измерение распределения потерь по всей линии позволяет напрямую определить местоположение неисправности.
Расчет вносимых потерь: IL = (RL1 – RL2)/2 (RL1 и RL2 - значения обратных потерь до и после DUT).
Меры предосторожности при тестировании
Соответствие длины волны: Длина волны источника света и измерителя оптической мощности должна совпадать.
Очистка торцевой поверхности: Перед тестированием очистите торцевую поверхность в одном направлении безворсовой салфеткой, смоченной 99% спиртом. Не протирайте ее вперед и назад; загрязнение может вызвать отклонение потерь >0,5 дБ.
Влияние окружающей среды: Избегайте изгиба или напряжения волокна. Повторно откалибруйте оборудование, если температура изменится >1°C.
Стабильность соединения: Убедитесь, что патч-корды LC/SC зафиксированы щелчком, а патч-корды FC затянуты.
Общие неисправности и решения
Аномальные явления Возможные причины Решение
IL>0,8 дБ Загрязнение или царапины на торцевой поверхности Очистите или замените волоконно-оптический патч-корд
Значение RL на 10 дБ ниже стандарта. Разъем ослаблен Сбросьте и зафиксируйте патч-кабель
Кривая OTDR показывает всплеск. Волоконно-оптический патч-корд частично сломан Замените волоконно-оптический патч-корд и проверьте наличие перегибов в патч-кабеле.
Выбор тестового инструмента
Сценарий Рекомендуемый набор инструментов Сценарии применения
Быстрая приемочная проверка компьютерных залов Измеритель мощности + источник света Быстрая приемочная проверка машинного зала
Высокоточное тестирование магистральной сети OTDR Высокоточное тестирование магистральной сети
Контроль качества массового производства 3D-интерферометр + измеритель обратных потерь Контроль качества массового производства
Вышеуказанный процесс может охватывать 99% потребностей в тестировании потерь волоконно-оптических патч-кордов. Ключом является калибровка оборудования, контроль торцевой поверхности и стабильность окружающей среды.