Для того чтобы обеспечить клиентов с высококачественными прыгунами стекловолокна, Yingda фотонное проводит соответствуя тесты в дизайне и процессе производства, которые главным образом разделены в 4 типа: тест 3D, тест вносимой потери (IL), тест потери возвращения (RL) и тест конечной грани. Это очень важно для любой сети стекловолокна. Также удобно для клиентов лучше выбрать и рассудить качество гибкого провода стекловолокна, обеспечить осуществимость своего применения, и позволило пользователям отдохнуть уверенное.
1. тест 3D: гарантия высококачественной конечной грани соединителя
тест 3D ключевой тест для обеспечения характеристики рабочого соединителя стекловолокна. При произведении собрания прыгуна стекловолокна, Yingda фотонное будет использовать интерферометр 3D (оптически аппаратура интерферометрии) для проверки конечной грани соединителя стекловолокна и строго для того чтобы контролировать размер конечной грани соединителя. Тест 3D главным образом измеряет радиус погнутости, смещения вершины и высоты волокна. Детали следующим образом:
1,1 радиуса погнутости
Радиус погнутости ссылается на радиус от оси вставки на конечную грань, как показано в диаграмме ниже, т.е., радиус кривой конечной грани ferrule. Радиус погнутости конечной грани высококачественного соединителя прыгуна стекловолокна будет проконтролирован внутри некоторый ряд. Если радиус погнутости слишком небольшой, то он приложит большее давление на стекловолокне, пока если радиус погнутости слишком большой, то он не приложит давление на стекловолокне, приводящ в воздушном зазоре (т.е. воздушном зазоре) между соединителем и конечной гранью стекловолокна. Ли радиус погнутости слишком большой или слишком небольшой, он приведет к недостаточный светлый разбрасывать или физический контакту, который не могут обеспечить самое лучшее представление передачи. Только соотвествующий радиус погнутости может обеспечить правильное давление и самое лучшее представление передачи.
Pic.1: радиус 3DTest погнутости
смещение 1,2 вершин
Смещение вершины ссылается на расстояние от высшей точки ядра вводя кривую конечной грани после молоть и полировать к оси ядра стекловолокна. Это ключевая позиция в полируя процессе, и неточный полировать приведет к смещению вершины.
Изображение. смещение вершины теста 2:3D
В техническом стандарте, необходима, что будет вершина возместила прыгуна стекловолокна вообще。 μ m ≤ 50 Если верхнее смещение большое, то будет сформирован воздушный зазор, приводящ в высокой вносимой потере (IL) и потере возвращения (RL) прыгуна стекловолокна. Идеально, вершина возмещенная соединители стекловолокна ПК и UPC почти нул, потому что во время полировать, конечная грань ferrule перпендикулярна к отполированной поверхности, и вершина совпадает с осью ядра волокна. Однако, для соединителя стекловолокна APC, своя конечная грань на угле разделки кромки 8 градусов с осью стекловолокна, которая совершенно не вертикальная.
1,3 высота волокна
Высота волокна расстояние от конечной грани волокна к ядру вводя раздел, т.е., высоту расширения от ядра волокна к конечной грани ferrule. Подобно, высота волокна не может быть слишком низка или слишком высока. Если высота стекловолокна слишком высока, то будет увеличено давление в стекловолокне стыкуя 2 соединителя стекловолокна, таким образом повреждающ стекловолокно; Если высота волокна слишком низка, то будет зазор стыкуя 2 соединителя волокна, приводящ в увеличенной вносимой потере. Этого необходимо избежать для передачи со строгими требованиями на вносимой потере.
Изображение. высота волокна теста 3:3D
Различные полируя методы и типы прыгунов стекловолокна используют интерферометр 3D для того чтобы испытать различные значения, но испытанные прыгуны стекловолокна соотвествуют или превысят размера конечной грани геометрические узнанные индустрией. Следующая таблица геометрические требования к размера конечной грани соединителя стекловолокна MTP однорежимной основанной на IEC/ШАГЕ 61755-3-31 и IEC/ШАГЕ 61755-3-32.
| Деталь | Значение |
| Угол Ferrule x (SX) | -0.2~0.2° (和 APC ПК) |
| Угол Ferrule y (SY) | ±0.2° |
| Радиус Ferrule x (RX) | ≥2000mm |
| Радиус Ferrule y (RY) | ≥5mm |
| Радиус волокна погнутости (RF) | ≥1mm |
| Высота волокна (h) | 1000~3000nm |
| Максимальная разница в высоты волокна (HA) | 500nm |
| Максимальная смежная разница в высоты (HB) | 300nm |
| Coplanarity | ≤2000nm |
| Наклонение ядра | -100nm~+ 200nm |
Таблица 1: Радиус волокна погнутости (RF)
2. Тесты IL и RL: ключевые тесты для оптически раскрытия
Вносимая потеря (IL) ссылается на потерю силы сигнала должную к вводу прибора где-то в системе передачи. Потеря возвращения (RL) потери электропитания причиненные отражением некоторых сигналов назад к источнику сигнала во время передачи должной к скачкообразности связи передачи.
Ли в процессе производства или инсталляционном процессе, тест вносимой потери и потери возвращения очень важен. Также ясные спецификации в мире. Например, стандарт TIA определяет что максимальная вносимая потеря прыгуна стекловолокна 0.75db (то есть, максимальное приемлемое значение). Для большинств прыгунов стекловолокна на рынке, нормальных рядов вносимой потери от 0.3dB к 0.5dB, и некоторых низких рядов вносимой потери от 0.15dB к 0.2db. Если клиент не определяет инструкции, то прыгуны произведенные компанией Yingda все под 0.3dB. Все прыгуны испытаны вставляемыми аппаратурами теста потери. После проходить тест, последующие процессы упаковки, обозначать и другого можно унести.
Пользователь может испытать вносимую потерю отголоска путем использование оптически метра силы, оптически рефлектометра временного интервала (OTDR) и оптически рефлектометра частотной области (OFDR).
3. Тест конечной грани: обеспечьте чистоту и гладкость конечной грани
Так называемая чистка стекловолокна фактически ссылается на чистку конечной грани соединителя стекловолокна. В производственном процессе Inda, детектор конечной грани стекловолокна будет использован для осмотра конечной грани для того чтобы подтвердить ли поллютанты, царапины или отказы на конечной грани соединителя стекловолокна. Для инженеров стекловолокна, инструменты чистки стекловолокна (как ручка чистки стекловолокна, коробка кассеты очищая, etc.) обычно использованы для того чтобы очистить конечную грань стекловолокна во время проводки для обеспечения никакого загрязнения.
Почему тест конечной грани унесите? Потому что иметь хорошую конечную грань соединителя стекловолокна базовое условие для обеспечения высококачественного соединения стекловолокна. Если поллютанты (как пыль) или царапины или даже деформация на конечной грани соединителя стекловолокна, то возвращенная потеря будет увеличена, и даже соединитель стекловолокна может постоянно быть поврежден, приводящ в отказе использовать. К тому же, пыль между конечными гранями поцарапает поверхность, приводящ в рассогласовании воздушного зазора или ядра волокна, таким образом уменьшающ качество передачи оптически сигнала. С этих загрязняющих елементов нельзя определить невооруженным глазом, если не испытана и не очищена конечная грань, то ее загрязняет гнездо подключенное с ей. Поэтому, даже если наша компания испытывала и очищала конечную грань соединителя стекловолокна перед пересылкой, необходимо очистить конечную грань перед и после вводить и вытягивать вне соединитель стекловолокна. В то же время, если оно не будет использован снова временно, то необходимо покрыть свою конечную грань с пылезащитным колпачком.
В конце концов, если кабель гибкого провода оптического волокна проходит вышеуказанные 4 теста и результаты теста соотвествуют, то они помогут достигнуть высококачественной передачи оптически сигнала. Кабели заплаты произведенные Yingda вообще оборудованы с нейтральными английскими ярлыками для показа значений параметра теста, обеспечить что каждый продукт может соотвествовать клиентов и международных стандартов. Если другие особенные потребности, то их можно положить вперед отдельно. Добро пожаловать к дознанию мы КОММЕРЧЕСКИЙ ОТДЕЛ. на sales@yingdapc.com, телефон: +86 18688982406.